วิธีลดการสึกหรอและปรับปรุงประสิทธิภาพของสกรูฉีดขึ้นรูป
Jun 08, 2026
สกรูฉีดขึ้นรูปทำงานเป็นระยะเวลานานภายใต้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง แรงบิดเชิงกลสูง และแรงเสียดทานสูง ปัจจัยสองสามประการแรกจำเป็นตามเงื่อนไขของกระบวนการ ในขณะที่การสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไป สกรูจะผ่านการบำบัดด้วยไนไตรด์ที่พื้นผิวเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว กล่าวคือ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม หากละเลยสาเหตุของการสึกหรอและไม่มีมาตรการใดเพื่อลดการสึกหรอ อายุการใช้งานของสกรูจะลดลงอย่างมาก
ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายสาเหตุของการสึกหรอของสกรูและวิธีการลดการสึกหรอ:
1. พลาสติกแต่ละประเภทมีช่วงอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกที่เหมาะสม ควรควบคุมอุณหภูมิการประมวลผลของถังให้ใกล้เคียงกับช่วงนี้ เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่ถังจากถังและไปถึงส่วนป้อนก่อน ซึ่งอาจทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อพลาสติกนี้ได้รับความร้อนไม่เพียงพอและละลายไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดการสึกหรอบนผนังด้านในของกระบอกและพื้นผิวสกรูเพิ่มขึ้นได้อย่างง่ายดาย ในทำนองเดียวกัน ในส่วนการบีบอัดและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หากสถานะการหลอมเหลวของพลาสติกไม่เป็นระเบียบและไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน
2. ควรปรับความเร็วในการหมุนอย่างเหมาะสม เนื่องจากพลาสติกบางชนิดมีสารเสริมแรง เช่น ใยแก้ว แร่ธาตุ หรือสารตัวเติมอื่นๆ สารเหล่านี้จึงมักเกิดแรงเสียดทานบนโลหะมากกว่าพลาสติกที่หลอมละลาย เมื่อฉีดขึ้นรูปพลาสติกเหล่านี้ การใช้ความเร็วรอบสูงจะเพิ่มแรงเฉือนบนพลาสติก และยังทำให้สารเสริมแรงผลิตเส้นใยที่ฉีกขาดมากขึ้น เส้นใยฝอยเหล่านี้มีปลายแหลมคม ซึ่งช่วยเพิ่มแรงเสียดสีได้อย่างมาก แร่ธาตุอนินทรีย์ยังมีผลในการเสียดสีอย่างมากเมื่อเลื่อนผ่านพื้นผิวโลหะด้วยความเร็วสูง ดังนั้นจึงไม่ควรตั้งค่าความเร็วในการหมุนสูงเกินไป
